Метилсилан
Метилсилан – новый уникальный химический материал, необходимый для получения высококачественных нанокомпозитов карбидокремниевых нанокерамических типа «углерод-карбид кремния» и покрытий с уникальными показателями по окислительной и коррозионной стойкости, сохраняющих эксплуатационные свойства при высоких температурах (до 19000С).
Технические характеристики:
1. Химическая формула: CH3SiH3
2. Агрегатное состояние: газ
3. Температура кипения при 1 атм.: -57°С
4. Температура замерзания при 1 атм: -156°С
5. Давление при 20°С: 1324 кПа
6. Температура самовоспламенения 160°С
Целевым рынком сбыта метилсилана являются следующие отрасли промышленности: космическая, авиационная, атомная и предприятия ОПК.
Легковесные высокотемпературные многофункциональные комбинированные защитные системы (КЗС) энергосбережения и жизнеобеспечения
КЗС – новый класс разработанных в ГНИИХТЭОС теплоизоляционных высокотемпературных многофункциональных комбинированных материалов, состоящих из волокнистых оксидных огнеупоров, защищенных высоконагревостойкими покрытиями на основе наполненных модифицированных силиконов.Использование КЗС позволит комплексно решить проблемы многоцелевой теплозащиты, уменьшить вес конструкций, а также многократно повысить производительность оборудования за счет сокращения цикла «разогрев-охлаждение» и сокращения продолжительности ремонтных работ, кроме того обеспечит энергосберегающий эффект до 50%.
КЗС соответствует мировым сертификатам качества, имеет превышение показателей известных аналогов по сочетанию теплофизических и эксплуатационных характеристик.
Основные теплофизические и механические характеристики КЗС:
Температура применения, 0С до 1850
Объёмная плотность, кг/м3 150÷200
Коэффициент теплопроводности, Вт/м·град, 0,015÷0,2
(200С÷1200оС)
Удельное объемное сопротивление, Ом•см 1·1017 -1018
Коэффициент звукопоглощения
для частот 125-4000Гц 0,16 – 0,55
Области применения:
- Автомобильная, авиационная промышленность, кораблестроение;
- Электро- и теплоэнергетика;
- Металлургия, керамическая, химическая промышленность, строительство, коммуникации;
- Энергосберегающая тепло- и огнезащита термического оборудования;
- Многофункциональная экологическая защита помещений, лифтов, комнат спасения, коробов для передачи информации;
- Многофункциональная экологическая защита транспорта;
- Многофункциональная экологическая защита энергетических установок, включая ядерные технологии;
- Высокотемпературное оборудование с «чистой» рабочей камерой.
- Многофункциональные системы огнезащиты и жизнеобеспечения;
- Технологии аэрокосмической техники, включая космические аппараты;
- Эрозионностойкая теплоизоляция тяжело теплонагруженных элементов пусковых и двигательных установок;
- Легковесная огне-, теплозащита передвижных средств, включая преодоление участков с радиационной опасностью.
Связующее «Алюмокс».
«АЛЮМОКС» – эффективное готовое бескремнеземное связующее для изготовления литейных форм, не взаимодействующих с заливаемым металлом при температуре до 2000ºС.
Основная область применения – металлургия – изготовление керамических оболочковых форм для высокоточного сложнопрофильного литья (до 20000С) по выплавляемым моделям (лопатки газотурбинных двигателей с направленной и монокристаллической структурой) изделий ответственного назначения из высоколегированных сталей, титана, жаропрочных сплавов и тугоплавких металлов.
Нити Борные ( ТУ2112-065-0020913-2009 )
Нити Борные на сегодняшний день остаются одним из наиболее востребованным армирующим материалом с высокими механическими характеристиками, работающим при сжатии и растяжении. Основная масса произведенных волокон идет на изготовление лент-препрегов с эпоксидной смолой в качестве матрицы. Такие ленты могут использоваться в авиации для изготовления следующих частей: горизонтальный и вертикальный стабилизаторы, хвост, каркас лонжерона, элементы крепежа.
Нити Борные широко используются в спортивном инвентаре: удочки, теннисные ракетки, лыжи, клюшки. Однако основное назначение нитей борных – изготовление металлических композиционных материалов на основе алюминия в качестве матрицы, которые успешно применяются в виде трубчатых распорок для каркасов космических аппаратах многоразового использования.
Показатели качества:
— Средняя прочность, МПА — не менее 3300;
— Коэффициент вариации прочности, % — не более 20
— Средний диаметр, мкм — 135-145